水平支撑轮芯辊设备中选用具有自锁机能的滑动丝杠副，芯辊支承中选用球面轴承，铜环和绝缘盖，组成芯辊折断的发讯设备，以及马达带动托轮驱动芯辊的办法，都为完善冷辗环机功能，提高整机技术水平发明了条件，径-轴向辗环是使用径-轴向辗环机使环坯发生连续局部塑性变形，进而实现环坯直径增大，壁厚减薄，截面轮廓逐渐成形的塑性成形工艺，是无缝环件的主要成形办法，目前，在大型环件径-轴向辗环的研讨中，大多为给定毛坯尺度确认其相应的轧制策略，与毛坯尺度相关的研讨很少。
毛坯尺度是影响环件成形的重要因素，因此研讨大型环件成形进程中毛坯尺度和工艺参数具有重要意义，本文研讨了外径1320mm,内径1081mm和高度350mm的大型环件成形进程，根据实践出产数据使用有限元软件ANSYS/LS-DYNA对制坯和辗环进行数值模仿，一起规划了每一道工序的毛坯尺度，建立了镦粗进程的有限元模型进行数值模仿，模仿镦粗力值接近理论镦粗力值，验证了镦粗数值模仿的正确性，剖析了工艺参数对镦粗进程的影响，得到跟着毛坯高径比的增大，锻件的畸变程度添加但所需要的力减小。
摩擦系数增大，锻件的畸变程度和所需要的力增大，为镦粗毛坯尺度的规划供给根据，对冲盲孔进程进行数值模仿，得到冲盲孔时锻件的应力和应变散布；冲盲孔力跟着行程的添加而增大，剖析了工艺参数的影响，得到冲头直径大、冲头圆角半径小时所需要的冲盲孔力较大一起锻件畸变严峻，对冲连皮进程进行数值模仿，得到跟着行程的添加锻件的应变值逐渐增大；得到镦粗的三个变形区：难变形区、小变形区和易变形区；镦粗后发生鼓形，鼓形导致锻件外外表发生了较大的切向拉应力，假如切向拉应力超越材料的抗拉强度可能导致锻件发生纵向裂纹。
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